濟(jì)南駿程小型振動(dòng)式研磨機(jī)的粉碎優(yōu)勢(shì)：

1、利用高強(qiáng)度的振動(dòng)，使物料在磨筒內(nèi)受到高速度的撞擊、切磋，使物料在極短時(shí)間內(nèi)取得均勻的粉碎和混合效果。其特點(diǎn)是介質(zhì)填充率和單位時(shí)間內(nèi)的作用次數(shù)高、能耗低。通過(guò)調(diào)節(jié)振幅、振動(dòng)頻率、介質(zhì)類型等，可加工不同粒度的產(chǎn)品。
2、在超微粉碎過(guò)程中，可在低溫狀態(tài)下進(jìn)行，并且粉碎速度快，有利于保留不耐高溫的生物活性成分及各種營(yíng)養(yǎng)成分，從而提高藥效，因此超微粉碎技術(shù)也可以適用于含芳香性揮發(fā)成分藥材。超微粉碎可根據(jù)不同藥材的需要，采用中溫、低溫及超低溫粉碎。對(duì)纖維狀、高韌性、高硬度或具有一定水分的藥物均適應(yīng)，尤其對(duì)質(zhì)地致密的動(dòng)物貝殼類、骨類藥材和礦物類藥才更具有*性。此項(xiàng)技術(shù)既可用于干法粉碎，也適用于濕法粉碎，因此應(yīng)用范圍廣。
3、提高藥物的溶出速度和溶出量。實(shí)驗(yàn)證明，中藥有效成分的溶出速度、溶出量與粉碎產(chǎn)品顆粒的特性密切相關(guān)。溶出速率與藥物的表面積成正比，等量的藥物，其粒子越小、表面積越大，越有利于藥物的溶出和吸收。  
4、細(xì)胞級(jí)粉碎，有利于提高藥效。中藥材中的有效成分通常分布于細(xì)胞內(nèi)與細(xì)胞間質(zhì)，而以細(xì)胞內(nèi)為主。存在于細(xì)胞內(nèi)的有效成分只有透過(guò)細(xì)胞壁及細(xì)胞膜釋放出來(lái)，才能被小腸壁吸收而發(fā)揮作用。超微粉碎正是以植物類藥材細(xì)胞破壁為目的的粉碎作業(yè)，細(xì)胞經(jīng)破壁后，細(xì)胞內(nèi)的有效成分充分暴露出來(lái)，藥物的釋放速度及釋放量會(huì)大幅度提高。經(jīng)超微粉碎的藥物粒徑很小，破壁率高，有效成分在進(jìn)入體內(nèi)后，可溶性成分迅速溶解，即使溶解性差的成分也因超微粉具有較大的附著力而粘附在粘膜上，因而有利于藥物的吸收。
5、改善衛(wèi)生條件，提高產(chǎn)品衛(wèi)生學(xué)水平。 超微粉碎是在封閉系統(tǒng)下進(jìn)行粉碎的，既避免了微粉污染周圍環(huán)境，又可防止空氣中的灰塵污染產(chǎn)品。故在食品及醫(yī)療保健品中運(yùn)用該技術(shù)，可使微生物含量及灰塵得以控制，符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。
6、完善中藥固體制劑工藝，改善劑型  中藥丸、散劑占固體類制劑相當(dāng)大的比例，傳統(tǒng)的加工技術(shù)使藥物粒度多在125~180μm之間，不利于有效成分的充分吸收，一些外用散劑甚至?xí)a(chǎn)生局部刺激作用。但引入超微粉碎技術(shù)，可使藥物粒子達(dá)到10μm，甚至更小，可明顯增加內(nèi)服制劑在體內(nèi)的溶解吸收程度，并有可能用較小劑量達(dá)到原方的療效。
7、有利于研制超細(xì)粉體化飲片，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)化。對(duì)工業(yè)化提取工藝不適合的某些中藥，如礦物藥、貴重藥、有效成分易受濕熱破壞的藥物、有效成分不明的藥物等，可粉碎后入藥，但常規(guī)粉碎工藝制得的產(chǎn)品起效慢、生物利用度不高；而超細(xì)粉體工藝制得的產(chǎn)品起效迅速、生物利用度高，能提高藥效、降低不良反應(yīng)、減少服用劑量、節(jié)約藥材。
8、開(kāi)發(fā)中藥新劑型。 通過(guò)超細(xì)化對(duì)于鹿茸、珍珠、海馬、冬蟲(chóng)夏草等珍貴中藥材均可直接制成中藥口服散劑、膠囊劑、微囊、β-環(huán)糊精包含物及膏劑等。在沖劑、膠囊劑、片劑、膜劑等固體制劑中，根據(jù)處方性質(zhì)，在制備工藝的某些環(huán)節(jié)引入超微粉碎技術(shù)，亦可在溶解度、崩解度、吸收率、附著力及生物利用度方面改善其品質(zhì)。
任何事物的發(fā)展都有高速增長(zhǎng)期，和增速放緩期，制藥機(jī)械行業(yè)也不例外。增長(zhǎng)速度放緩是國(guó)內(nèi)藥機(jī)行業(yè)不爭(zhēng)的事實(shí)。一方面，行業(yè)擺脫了盲目擴(kuò)大產(chǎn)能的趨勢(shì)，逐漸朝向集約化的方向發(fā)展，而另一方面行業(yè)已經(jīng)迎來(lái)劇烈的動(dòng)蕩，兼并重組將在所難免。
隨著我國(guó)醫(yī)藥市場(chǎng)的逐漸穩(wěn)定以及醫(yī)藥需求的日益增加，制藥機(jī)械行業(yè)設(shè)備的集成化和模塊化得到大幅提高；自動(dòng)化產(chǎn)品逐漸替代手動(dòng)、半自動(dòng)產(chǎn)品；可清洗以及滅菌化能力加強(qiáng)；電子數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)將在行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。

小型振動(dòng)式研磨機(jī)如何保留物料生物活性：
隨著社會(huì)的進(jìn)步，生產(chǎn)力的發(fā)展，人們?cè)絹?lái)越追求健康長(zhǎng)壽，越來(lái)越把注意力從化合成藥轉(zhuǎn)向天然藥，希望從天然藥中開(kāi)發(fā)出更為安全有效的新藥以替代前者，從而減少藥源疾病的發(fā)生。中藥的精華在于它的生物活性成分，活性成分越高，藥效就越好。保留藥物的生物活性尤為重要。我國(guó)中藥制藥工藝是一個(gè)相當(dāng)復(fù)雜的過(guò)程，只有把控好每一個(gè)制藥環(huán)節(jié)，中藥質(zhì)量才能得到更好的保障，而制藥粉碎設(shè)備是生產(chǎn)工具，是制藥企業(yè)生產(chǎn)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)。
*，中藥在粉碎過(guò)程中，通過(guò)外界的擠壓，研磨，會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，這樣就會(huì)發(fā)生物料高溫氧化、變質(zhì)和有效成分的損失和偏析，中藥中的活性有效成分會(huì)被破壞。駿程中藥超微粉碎機(jī)采用低溫粉碎技術(shù)，通過(guò)向磨筒套內(nèi)通入冷卻水或配置制冷機(jī)來(lái)控制粉碎溫度，采用冷凍超微粉碎方法，利用物料在不同溫度下具有不同性質(zhì)的特性，將物料冷凍至脆化點(diǎn)，使其成為脆性狀態(tài)，在粉碎原料達(dá)到低溫、粉碎機(jī)內(nèi)部為低溫情況下粉碎，物料與粉碎機(jī)內(nèi)部均呈低溫狀態(tài)。這樣能更大限度地保留生物活性物質(zhì)和營(yíng)養(yǎng)成分，提高藥效，它適用于含糖、含油、含芳香性揮發(fā)性成分的中藥材的加工與生產(chǎn)。對(duì)質(zhì)地致密的動(dòng)物貝殼類、骨類藥材和礦物類藥物更具有*性，對(duì)纖維狀、高韌性、高硬度或具有一定含水率的物料也均適應(yīng)。既可用于干法粉碎，也可用于濕法粉碎。
駿程振動(dòng)式超微粉碎機(jī)運(yùn)用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內(nèi)受到介質(zhì)的沖撞、擠壓、剪切作用，極大地縮短粉碎時(shí)間，提高了粉碎效率；同時(shí)因物料呈流態(tài)化且每一顆粒具有相同的受力狀態(tài)，其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復(fù)合化的微粒子團(tuán)，增加密實(shí)度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技術(shù)。研發(fā)優(yōu)良制藥粉碎設(shè)備，創(chuàng)新藥用粉碎工藝技術(shù)，提高中藥產(chǎn)品的數(shù)字化質(zhì)控水平，是我公司的不斷追求。

的保養(yǎng)：
1、更換物料或長(zhǎng)時(shí)間停止使用時(shí)，應(yīng)對(duì)磨筒進(jìn)行清洗。可用淀粉、水、酒精或其它溶劑清洗磨筒內(nèi)壁及介質(zhì)，zui后用干布擦干，確保磨筒、介質(zhì)干燥，
2、作為工作介質(zhì)的磨棒，在粉碎應(yīng)物料（如珍珠、剛玉等）時(shí)難免受到磨損，這將引起介質(zhì)質(zhì)量的減少，影響研磨效果，所以應(yīng)定時(shí)補(bǔ)充新的磨棒。具體數(shù)量及更新時(shí)間隨使用情況而定，一般在磨棒損耗10%時(shí)補(bǔ)充。
3、磨機(jī)軸承累積運(yùn)行10000小時(shí)后應(yīng)更換。電機(jī)軸承的維護(hù)保養(yǎng)以常規(guī)方式為準(zhǔn)。加油周期3000小時(shí)。
4、超微粉碎機(jī)在使用過(guò)程中要注意經(jīng)常的保養(yǎng)，按時(shí)、按質(zhì)加油；使設(shè)備經(jīng)常保持清潔、潤(rùn)滑、良好。

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