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中藥超微粉碎機2000目

簡要描述:
駿程中藥超微粉碎機2000目在高速撞擊力和剪切力的雙向作用下,粉碎效率高,粉碎能力強,對于絕大多數(shù)中草藥都能達到細胞破壁超微粉碎的效果。設(shè)備利用低溫超微粉碎技術(shù),可粉碎在常溫下難以粉碎的物料,粉碎效率高,粉碎能力強,如 纖維類、熱敏性和受熱易變質(zhì)的物質(zhì)。

更新時間:2024-10-24

訪問量:7465

廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

所屬品牌:駿程

品牌駿程產(chǎn)地國產(chǎn)
產(chǎn)品新舊全新結(jié)構(gòu)類型立式
產(chǎn)品大小大型自動化程度半自動
粉碎程度超微粉碎,超微粉碎粉碎方法干法粉碎,濕法粉碎,低溫粉碎,超微粉碎,其他
操作方式干磨,濕磨,間歇式適用物料藥物,食品,飼料,通用,其他
粉碎程度超微粉碎,超微粉碎進料粒度10mm
出料粒度0.0001mm

駿程超微粉碎機—中藥超微粉碎機2000目以上,鋼絲繩懸掛式旋轉(zhuǎn)立式結(jié)構(gòu)設(shè)計,外觀材質(zhì)為不銹鋼,與物料接觸部分為304不銹鋼,符合GMP設(shè)計要求。駿程JCWF-100A中藥超微粉碎機公稱容積100L,裝料量30L,工作制式自動翻轉(zhuǎn)分批次式。裝有氣動抬升裝置,自動鎖緊裝置。

駿程中藥超微粉碎機2000目使藥材粒度達到細胞級,使藥物有效成分直接釋放出來,因而有效成分的溶出度增加,溶出率也大大提高。增強中藥的藥效,提高藥物的生物利用率。設(shè)備全封閉運行,不產(chǎn)生任何粉體泄漏,無污染、無損耗。除適用于單味藥材、復(fù)方制劑外,還適用于干浸膏、粘多糖等的提取物以及西藥及其輔料的制取。

 駿程的中藥超微粉碎機屬新型振動研磨式粉碎機,由帶有偏心塊的主軸使其振動,振源為偏心質(zhì)量回轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力,裝有物料和研磨介質(zhì)的磨筒支撐在彈簧支座上,偏心質(zhì)量高速回轉(zhuǎn)產(chǎn)生極大的擾動力,帶動筒體高頻率連續(xù)振動,在磨腔內(nèi)形成高負荷的離心粉碎應(yīng)力場和正向碰撞力。在強烈高頻振動力的作用下,介質(zhì)不斷沖撞、擠壓、剪切物料,高速撞擊力和剪切力的雙向作用,極大地縮短了粉碎時間,提高粉碎效率。這種超微粉碎機能將藥物的單元尺寸減小至微米甚至亞微米級,藥物的活性和生物利用度可能得到大幅度提高。

為保證粉碎設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài),隨時可以投入運行,我們應(yīng)該減少故障停機日,提高機械完好率、利用率,減少機械磨損,延長機械使用壽命,降低機械運行和維修成本。 

因為該機的工作特征,機器開動后處于振動狀態(tài),所以在使用過程中應(yīng)經(jīng)常定期檢查各部螺栓是否松動,彈簧、鋼絲繩是否完好,以免造成不必要的后果或機器損壞。每班檢查一次。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有單根斷絲時,應(yīng)及時用細鋼絲對斷絲兩端進行纏接,防止松脫。如有斷股出現(xiàn),須立刻停機并及時與本公司售后服務(wù)聯(lián)系,本公司將派人予以更換新的鋼絲繩(該配件在保修期內(nèi)免費更換)。產(chǎn)品出廠時配有備用鋼絲繩,更換時請注意,選用與需換鋼絲繩長度相同的鋼絲繩,按原樣原長度綁扎、更換。

 粉碎中藥時產(chǎn)生噪聲的主要原因為:

1、 粉碎機高速運轉(zhuǎn)時,運轉(zhuǎn)部件帶動空氣產(chǎn)生“嘯”叫聲。

2、 設(shè)備運轉(zhuǎn)時,產(chǎn)生的振動聲。

3、 磨筒或介質(zhì)與藥物之間的碰撞摩擦聲。

4、設(shè)備轉(zhuǎn)動部件自身發(fā)生的摩擦聲。

 很多客戶反映粉碎機用的時間長了,粉碎效果變差 。首先這與機器的質(zhì)量沒有關(guān)系,機器粉碎效果變差主要有以下原因:
1、 介質(zhì)填充率對粉碎效果的影響,有部分客戶為了加大生產(chǎn)量,擅自減少介質(zhì)數(shù)量,殊不知當(dāng)介質(zhì)填充率太小時,介質(zhì)的運動僅僅在筒體下半部進行,對物料的作用力不*,粉碎效果不好。還有部分客戶認為介質(zhì)越多,粉碎效果越好。
駿程超微粉碎機的振幅與介質(zhì)填充率之間存在著優(yōu)配組合關(guān)系,研磨介質(zhì)填充率在60%-70%之間。
2、忽視了水分對粉碎效果的影響,物料在粉碎過程中強烈的沖擊作用使物料中的水分遷出,在粉體之間形成液橋而大大增強了黏結(jié)力,嚴(yán)重影響磨腔內(nèi)物料的分散性。物料粉碎過程中,水分含量越高,能量的傳遞和利用率就越低,影響粉體粒度和比表面積的程度就越大。水分往往影響物料特性,中草藥水分含量高,其韌性會大大增加,使得粉碎難以進行。
粉碎前一定要檢測物料的含水率,對于不同的物料要進行適度的干燥,物料的含水量控制在2%~5%左右。
3、加料量過多,會導(dǎo)致粉體間相互黏聚而成為二次顆粒,粉體粒徑增大。不同藥物根據(jù)質(zhì)地的性質(zhì),加料量有所不同,有些物料粉碎后體積膨脹,這類物料裝料時只需裝料盒的2/3就可以。對于比重較輕,粉碎后體積變小的物料,粉碎前盡量的粗粉成較小的顆粒,料盒裝滿就可以。
4、沒有配置低溫制冷裝置,設(shè)備升溫影響粉碎效果。這是因為粉碎過程中,填充介質(zhì)與介質(zhì)之間,介質(zhì)與藥物之間,藥物與藥物之間會發(fā)生劇烈的摩擦和撞擊,產(chǎn)生大量熱能,溫度急劇上升,導(dǎo)致藥物軟化,增加粉碎難度。所以對于生產(chǎn)型企業(yè),采購設(shè)備時,我們都建議配備制冷設(shè)備,粉碎設(shè)備配置制冷設(shè)備,將粉碎溫度溫度控制在10度以下,藥物的質(zhì)地相對較脆,能夠較好的控制粉體的粒徑。
除了以上幾點,設(shè)備的粉碎效果還與振動強度、振幅、振動頻率,這些參數(shù)在出廠前已經(jīng)調(diào)試合格,客戶不得隨意變動,以免影響設(shè)備的粉碎效果和使用壽命。

中藥粉碎的目的主要是為了更好應(yīng)用在中藥生物工程與制藥工程中,增加藥物的表面積,從而促進藥物的溶解與吸收,提高藥物的生物利用度便于適應(yīng)多種藥物應(yīng)用,便于藥物中有效物質(zhì)的浸出或溶出,為制備各種劑型提供原料,提高中藥的壓片和造粒性能,也便于調(diào)劑和服用。藥物粉碎的難易,主要取決于物質(zhì)的結(jié)構(gòu)和性質(zhì),但與外力的大小也密切相關(guān)。各種粉碎機械作用于被粉碎物質(zhì)的外力,有下列幾種類型:截切、擠壓、研磨、撞擊、劈裂、撕裂和銼削等。根據(jù)藥物性質(zhì)選用不同類型作用外力的粉碎機械,才能得到預(yù)期的粉碎效果。 藥物粉碎原則如下:
1、植物性藥材粉碎前應(yīng)進行干燥處理,含水量不要超過6%。
2、藥物不宜過度粉碎,達到所需要的粉碎度即可,過度會破壞被提取物的細胞壁,從而在提取時有更多的雜質(zhì)被沉淀。要以節(jié)省能源和減少粉碎過程中的藥物損失為主。
3、粉碎過程中盡量不要引起物料的變性或變質(zhì),含有大量揮發(fā)性成分藥材、粘性藥材和受熱后變軟的藥材,要采用低溫粉碎的方法。
4、在粉碎過程中,應(yīng)盡量保存藥物的組分和藥理作用不變。中藥材的藥用部分必須全部粉碎應(yīng)用。對較難粉碎的部分,如葉脈或纖維等不應(yīng)隨意丟棄,以免損失有效成分或使藥物的有效成分含量相對增高。
5、粉碎毒性藥或刺激性較強的藥物時,應(yīng)注意勞動保護,以免中毒。粉碎易燃易爆藥物時,要注意防火防爆。
6、微生物限度要求,避免了微粉污染周圍環(huán)境,控制微生物的污染,提高微粉的衛(wèi)生學(xué)質(zhì)量。

 

 

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