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枸杞低溫超微粉碎機(jī)

簡要描述:
枸杞低溫超微粉碎機(jī)粉碎效率高,粉碎能力強(qiáng), 全封閉作業(yè),無污染、無損耗,可進(jìn)行常溫、低溫或超低溫的微粉碎。超微粉體材料具有粒度細(xì)、粒度分布窄、比表面積大、表面活性高、化學(xué)反應(yīng)速度快等性能,在航天、航空、特種材料、生物工程、醫(yī)療、生物制藥等諸多領(lǐng)域中得到了較為廣泛的應(yīng)用。

更新時間:2024-10-23

訪問量:2812

廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

所屬品牌:駿程

品牌駿程

濟(jì)南駿程枸杞低溫超微粉碎機(jī)的粉碎特點:

1、介質(zhì)填充率高,單位時間內(nèi)作用次數(shù)高,在強(qiáng)烈激振力的作用下,物料在磨筒中與處于振動狀態(tài)的介質(zhì)混合,并受到強(qiáng)烈的振動,在外界激振力的作用下,磨介質(zhì)時而散開、時而聚合的拋擲運(yùn)動。磨介自身做同向自轉(zhuǎn),磨介群做公轉(zhuǎn)。內(nèi)外層磨介不斷交換位置,兩兩磨介不斷沖撞、擠壓、剪切物料,使物料被擠破剪斷。顆粒由大到小不斷被破碎。物料在粉碎過程中呈流態(tài)化,使每一個顆粒具有相同的運(yùn)動狀態(tài),在粉碎的同時達(dá)到精密混煉(分散乳化)的效果。

2、設(shè)備全封閉運(yùn)行,物料的超微粉碎是在密封及凈化狀態(tài)下進(jìn)行,防止成份偏析及損失。出料粒度細(xì)、粒度分布窄、純度高、化學(xué)反應(yīng)速度快。全封閉作業(yè)既避免了微粉污染周圍環(huán)境,又可控制微生物和灰塵的污染。不會造成新的污染,提高微粉的衛(wèi)生學(xué)質(zhì)量。GMP設(shè)計,選材均選符合食品、藥物生產(chǎn)要求的優(yōu)質(zhì)不銹鋼。嚴(yán)格按照產(chǎn)品的技術(shù)條款,設(shè)計圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量規(guī)格進(jìn)行質(zhì)量檢驗。避免砷、鎘、汞、鉛、銅等重金屬混入。

3、采用超低溫粉碎技術(shù),粉碎的同時采用冷卻方法,冷媒與物料進(jìn)行熱交換,使物料達(dá)到脆化狀態(tài),脆化以后的物料在粉碎腔中不斷被沖撞、擠壓、剪切,顆粒有大變小,被粉碎至微米級。在低溫環(huán)境下,粉碎過程保持在所需溫度范圍,可保證芳香成分不易散失,也可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎。中藥微粉的平均粒徑一般在10um以下,其均勻性提高,色澤*,粉末細(xì)膩。采用微粉技術(shù)可使藥材中的有效成分較好的暴露出來,而不再需要以往的透壁膜釋放,從而使藥物發(fā)揮作用更迅速。利用超低溫技術(shù)還可阻礙高揮發(fā)性成分的揮發(fā)和有效成分的損失。它對于任何纖維狀、高韌性、高硬度及含水量小于6%的物料均可適應(yīng),能耗低、溫度低。

4、工藝簡化,結(jié)構(gòu)緊湊,易于組裝拆卸與換料,容易操作,安裝與維修非常簡便。機(jī)電一體化,采用PLC電子系統(tǒng),智能化控制 ,實現(xiàn)生產(chǎn)過程的綜合自動化。

5、物料經(jīng)超微粉碎后,產(chǎn)品粒徑小,粒度分布范圍窄,絕大多數(shù)細(xì)胞的細(xì)胞壁破裂,細(xì)胞內(nèi)的有效成分不需通過細(xì)胞壁屏障而直接與給藥部位接觸,大大提高有效成分的吸收速度;同時,微粉與給藥部位接觸面積大,有效成分在體內(nèi)滯留時間延長,吸收量也顯著增加。中藥以微粉形式入藥,保留了復(fù)方中全組分的藥效學(xué)基礎(chǔ),保留了傳統(tǒng)天然藥物的屬性和功能。提高中藥制劑質(zhì)量,降低服用量,開發(fā)新劑型。

枸杞低溫超微粉碎機(jī)的操作:
1、將待粉碎物料裝入料盒,每次不少于料盒的½。
2、料盒與磨筒進(jìn)料口(進(jìn)料口置于下方)對接,用卡箍固定。
3、將料盒翻轉(zhuǎn)至上方,順時針旋轉(zhuǎn)鎖緊銷柄,固定好磨筒。
4、合上電源開關(guān),轉(zhuǎn)換“手動/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)”至自動位置,按下自動啟動按鈕,物料進(jìn)入磨筒粉碎,到設(shè)定時間停機(jī)。
5、粉碎達(dá)到設(shè)定時間停止振動,逆時針旋轉(zhuǎn)鎖緊銷柄,把料盒翻轉(zhuǎn)至磨筒下方,再次將磨筒固定,啟動磨機(jī)(振動時間應(yīng)少于30秒)。
6、將物料卸入料筒,停機(jī),打開卡箍,將料筒取下即可。
的保養(yǎng):
1、更換物料或長時間停止使用時,應(yīng)對磨筒進(jìn)行清洗。可用淀粉、水、酒精或其它溶劑清洗磨筒內(nèi)壁及介質(zhì),zui后用干布擦干,確保磨筒、介質(zhì)干燥,
2、作為工作介質(zhì)的磨棒,在粉碎應(yīng)物料(如珍珠、剛玉等)時難免受到磨損,這將引起介質(zhì)質(zhì)量的減少,影響研磨效果,所以應(yīng)定時補(bǔ)充新的磨棒。具體數(shù)量及更新時間隨使用情況而定,一般在磨棒損耗10%時補(bǔ)充。
3、磨機(jī)軸承累積運(yùn)行10000小時后應(yīng)更換。電機(jī)軸承的維護(hù)保養(yǎng)以常規(guī)方式為準(zhǔn)。加油周期3000小時。
4、超微粉碎機(jī)在使用過程中要注意經(jīng)常的保養(yǎng),按時、按質(zhì)加油;使設(shè)備經(jīng)常保持清潔、潤滑、良好。

 

 

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