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大型三七低溫微粉機

簡要描述:
JCWF-100L大型三七低溫微粉機粉碎效率高,粉碎能力強,對于纖維狀、高韌性、高強度、含油率高、含糖量高的物料都可以粉碎至細胞級微粉。粉碎溫度低 磨腔設有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng)、粉體出料溫度不高于40℃,可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎。配置制冷系統(tǒng)溫度可至-40℃.

更新時間:2024-10-23

訪問量:2901

廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

所屬品牌:駿程

品牌駿程

JCWF-100L大型三七低溫微粉機技術(shù)參數(shù):

JCWF-100L  技術(shù)參數(shù)

公稱容積

100L

裝料量

20-30L

功率

15kw

電壓

380v

工作制式

自動翻轉(zhuǎn)式

冷卻方式

循環(huán)水冷卻/配置制冷機

水套

      全水套,內(nèi)外加裝保溫層

主體結(jié)構(gòu)

鋼絲繩懸掛式旋轉(zhuǎn)

隔音罩

鋁合金框架,雙層中空鋼化玻璃

主軸承

進口SKF

物料接觸材質(zhì)

符合藥品、食品要求的不銹鋼

重量

2600kg

外形尺寸

2426x1660x2690(mm)(不含隔音房)

產(chǎn)量

20-160kg/h

JCWF-100L大型三七低溫微粉機工作原理:

駿程三七低溫微粉機屬新型振動式超微粉碎機,用彈簧支撐磨機體,由帶有偏心塊的主軸使其振動,彈簧內(nèi)有阻尼球,可起到穩(wěn)定機身、減振消能的作用。介質(zhì)為加工處理過的不銹鋼棒。物料在磨筒中與不銹鋼棒介質(zhì)混合,在強烈高頻振動力的作用下。介質(zhì)不斷沖撞、擠壓、剪切物料。因為介質(zhì)為不銹鋼棒屬線與線之間接觸,可以使物料分布均勻,在粉碎的同時達到精密混煉(分散乳化)的效果。磨腔設有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng),粉體出料溫度不高于40℃。有利于保留不耐高溫的生物活性成分及各種營養(yǎng)成分。按GMP設計,與物料接觸部位為符合國家藥品、食品標準要求的不銹鋼制作,全密閉作業(yè),無粉塵污染、無物料損耗。配有復合隔音罩,噪音大大降低。

JCWF-100L的技術(shù)特點

1.駿程微粉機屬新型振動式超微粉碎機,利用機械的方法,將物料顆粒粉碎至微米級甚至納米級微粉的過程。采用物理方法制備微粉,不發(fā)生化學反應,保持了物料原有的化學性質(zhì)。
2.利用低溫超微粉碎技術(shù),粉碎溫度低 磨腔設有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng)、粉體出料溫度不高于40℃,配置制冷系統(tǒng)溫度可至-40℃??煞鬯樵诔叵码y以粉碎的物料,粉碎效率高,粉碎能力強,如 纖維類、熱敏性和受熱易變質(zhì)的物質(zhì)。
3.機電一體化,采用PLC電子系統(tǒng),智能化控制 ,實現(xiàn)生產(chǎn)過程的綜合自動化。
4.設備全封閉運行,物料的超微粉碎是在密封及凈化狀態(tài)下進行,防止成份偏析及損失。出料粒度細、粒度分布窄、純度高、化學反應速度快。全封閉作業(yè)既避免了微粉污染周圍環(huán)境,又可控制微生物和灰塵的污染。不會造成新的污染,提高微粉的衛(wèi)生學質(zhì)量。 
5.GMP設計,選材均選符合食品、藥物生產(chǎn)要求的優(yōu)質(zhì)不銹鋼。嚴格按照產(chǎn)品的技術(shù)條款,設計圖紙和有關標準及質(zhì)量規(guī)格進行質(zhì)量檢驗。
6.設備工藝簡化,結(jié)構(gòu)緊湊,易于組裝拆卸與換料,容易操作,安裝與維修非常簡便。
7.設備型號齊全,既有適合小型生產(chǎn)和科研試驗的小型設備,也有適合工業(yè)化生產(chǎn)的大、中型設備。
8.物料經(jīng)超微粉碎后,產(chǎn)品粒徑小,粒度分布范圍窄,絕大多數(shù)細胞的細胞壁破裂,細胞內(nèi)的有效成分不需通過細胞壁屏障而直接與給藥部位接觸,大大提高有效成分的吸收速度;同時,微粉與給藥部位接觸面積大,有效成分在體內(nèi)滯留時間延長,吸收量也顯著增加。
9.中藥以微粉形式入藥,保留了復方中全組分的藥效學基礎,保留了傳統(tǒng)天然藥物的屬性和功能。提高中藥制劑質(zhì)量,降低服用量,開發(fā)新劑型。

主要有以下優(yōu)勢:
1、 提高中藥的溶出度,中藥超微粉碎技術(shù)使藥材粒度達到細胞級,使藥物有效成分直接釋放出來,因而有效成分的溶出度增加,溶出率也大大提高。
2、提高藥物的生物利用率,采用高轉(zhuǎn)速、高介質(zhì)充填及小介質(zhì)尺寸獲得了*的功率密度,使細物料研磨時間大大縮短,超細珍珠粉用于美容無沙礫感,用于臨床利于人體吸收,可提高生物利用度;水蛭經(jīng)超微粉碎,可明顯改善氣味、口感,提高藥效 。
3、增強中藥的藥效,鑒于多數(shù)藥材含有芳香性、揮發(fā)性組分,往往這些組份是藥材的有效成分,利用傳統(tǒng)的粉碎技術(shù)粉碎時間長,產(chǎn)生過熱現(xiàn)象,會造成不同程度的揮發(fā)損失,尤其是當這些組分含量較少,甚至微量的時候,損失尤多,這就造成許多含揮發(fā)性組分的藥材難于開發(fā)利用,而超微粉碎技術(shù)粉碎速度快,粉碎過程可不產(chǎn)生過熱現(xiàn)象,甚至可以低溫進行,因此尤其適用于含芳香性、揮發(fā)性成分藥材的粉碎。
4、 減少劑量,節(jié)省原料,提高效率,降低成本,中藥經(jīng)超微粉碎后,粒度變得更細小,有效成分更易于溶出,藥效也相應增強,從而減少用藥劑量,大大節(jié)約原料藥材。
5、 “固體乳化”作用(使中藥材各有效成分均勻化) ;精密混合,可進行兩種及兩種以上物料的微粒精密復合化及包覆;同時適合于液---粒及粒---粒界面;強乳化,防止物料短時間內(nèi)分層;高固含量強力均質(zhì)
6、 提高中藥的壓片和造粒性能,服用口感好,便于應用;
7、 有利于保留生物活性成分,中藥采用低溫超微粉碎有利于保留生物活性成分,提高藥效。在粉碎過程中,經(jīng)控制可不產(chǎn)生過熱現(xiàn)象,粉碎速度快,有利于保留不耐高溫的生物活性成分及各種營養(yǎng)成分,從而提高藥效。
8、 有利于實現(xiàn)中藥現(xiàn)代化。

 

 

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