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不銹鋼超微粉碎機(jī)故障有什么解決方法?

時(shí)間:2021-05-07   點(diǎn)擊次數(shù):1788次
   不銹鋼超微粉碎機(jī)顧名思義是一款采用不銹鋼材料的粉碎機(jī),其粉碎效率高,粉碎能力強(qiáng),對于纖維狀,高韌性,含油率高,含糖量高的物料都可以粉碎至細(xì)胞級微粉。密閉作業(yè)無粉塵污染,無物料損耗。既避免了微粉污染周圍環(huán)境,又可控制微生物和灰塵的污染。不會(huì)造成新的污染,提高微粉的衛(wèi)生學(xué)質(zhì)量。本機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、堅(jiān)固、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、粉碎效果好,被粉碎物可直接由主機(jī)機(jī)腔銹鋼制作。機(jī)殼內(nèi)部經(jīng)機(jī)加工達(dá)一表面平滑,改變了以前機(jī)內(nèi)壁粗糙、積粉的現(xiàn)象,使、食品,化工等生產(chǎn)更能符合標(biāo)準(zhǔn)。
  工作原理:
  經(jīng)進(jìn)料口螺旋送料器,將物料送入機(jī)體與導(dǎo)流圈之間的粉碎室,在粉碎室內(nèi)被高速旋轉(zhuǎn)的刀片沖擊下,使物料甩向固定在機(jī)體上的齒圈,造成撞擊、剪切,以及物料與刀片、齒圈間的相互碰撞、摩擦、剪切進(jìn)行交替粉碎。粉碎后的物料,在負(fù)壓氣流的拉力作用下,小粉??朔灾?,隨氣流越過導(dǎo)流圈,進(jìn)入分級室。分級葉輪由葉片組成,高速旋轉(zhuǎn)的葉片產(chǎn)生與負(fù)壓相反的離心力,沉入葉道內(nèi)的粉粒同時(shí)受到負(fù)壓氣流的向心力和粉粒自重及葉輪產(chǎn)生的離心力的作用,粉粒中大于臨界直徑(分級粒徑)的顆粒因質(zhì)量大,被甩回粉碎室繼續(xù)粉碎,小于臨界直徑的顆粒經(jīng)排粉管進(jìn)入旋風(fēng)收集器經(jīng)排料閥排出。分級葉輪的旋轉(zhuǎn)速度越高,分級的粉粒越細(xì),調(diào)正分級葉輪的旋轉(zhuǎn)是控制粉粒大小的決定因素。
  機(jī)組使用過程中,避免不了各類故障,那么如何成功排除不銹鋼超微粉碎機(jī)的這些故障呢?
  1、進(jìn)料口反噴:風(fēng)門調(diào)節(jié)不當(dāng)、輸送管道堵塞、篩孔堵塞、集粉袋太短或透氣性差、錘片棱面嚴(yán)重磨損等都會(huì)造成進(jìn)料口反噴。出現(xiàn)這種現(xiàn)象時(shí),應(yīng)首先查清其原因,然后有針對性地采取排除措施,或調(diào)節(jié)風(fēng)門清除堵塞,或調(diào)換集粉袋,增加透氣性,或更換錘片。
  2、軸承過熱:當(dāng)軸承潤滑不良、損壞或主軸彎曲、轉(zhuǎn)子嚴(yán)重不平衡、皮帶過緊時(shí)就會(huì)使軸承過熱??赏ㄟ^添加、更換潤滑油,更換軸承、主軸,平衡轉(zhuǎn)子,調(diào)整皮帶松緊度等方法,使軸承恢復(fù)正常狀態(tài)。
  3、超微粉碎機(jī)組強(qiáng)烈震動(dòng),原因分析:
  ①錘片安裝排列有誤;
 ?、趯?yīng)的兩組錘片重量偏差過大;
 ?、圯S承損壞或主軸彎曲;
 ?、艿啄_連接螺絲松動(dòng)。如果錘片排列有誤,應(yīng)按不銹鋼超微粉碎機(jī)說明書的要求重新排列;如果對應(yīng)兩組錘片重量偏差過大,則應(yīng)平衡其重量,使重量差不超過5克;如果軸承損壞或主軸彎曲,應(yīng)及時(shí)更換;如果底腳連接螺絲松動(dòng),應(yīng)加以緊固。

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